江蘇新質生產力觀察丨中能硅業創新硅料技術追“光”逐“綠”
| 2024-11-11來源：新華網 |
新華網南京11月11日電（記者朱程）隨著綠色發展的深入推進，光伏產業的重要性不斷凸顯。我國擁有全球最完備的光伏產業鏈條，光伏硅片、組件等產量常年位居全球前列。如何在已有的基礎上高位起跳？科技創新是關鍵。 作為光伏上游多晶硅生產企業，江蘇中能硅業科技發展有限公司（下稱“中能硅業”）成立之初，即面臨十分復雜的國際環境。公司果斷開發全新技術路徑——硅烷流化床法（FBR）制備顆粒硅，研發出FBR顆粒硅并落地生產與商用，實現產品純度大幅提高，綜合電耗降低77%、水耗下降49%、氫耗下降57%，綜合電耗下降至14度電/千克以內，遠低于傳統多晶硅50-60度電/千克的水平；根據法國能源署最新認證，每公斤顆粒硅的碳足跡數值僅為24.913千克二氧化碳當量，刷新全球最低紀錄。打破多晶硅行業尖端工藝技術被國外壟斷的格局，“從無到優”地培育出擁有自主知識產權的國際先進技術。 目前，中能硅業已主持或參與制（修）訂各級標準31項，成為全球單體投資規模最大的高純多晶硅研發與制造基地，核心產品在我國市占率超過20%。 一條光伏產業鏈有多長？從上游晶體硅原料的采集和硅棒、硅錠、硅片的加工制作，到中游的光伏電池片和光伏電池組件及配套設備的制造，再到下游的光伏電站系統的集成和運營，涵蓋一系列精細且復雜的環節。 從2006年中能硅業落地徐州經開區、建成國內首條千噸級多晶硅生產線后，中能硅業便主動發揮龍頭企業作用，積極與產業鏈企業開展戰略合作，吸引大量中上游企業入駐，推動大批下游應用、配套企業快速發展，打造起“多（單）晶硅—硅片—電池片—組件—電站”全產業鏈條。 在向外賦能的同時，中能硅業也在持續強化培育和發展新質生產力的內生動力。 “公司以工業互聯網平臺為基礎，應用大數據、數字孿生、人工智能等創新技術，建立企業大數據平臺、設備資產管理系統（EAM）平臺、生產執行系統（MES）平臺，運用自動化生產線和智能化管理系統，推動設計、研發、工程、生產、檢修協同平臺一體化智能管控，加速‘傳統制造’向‘智能制造’轉變，全面實現生產自動化、運營高效化、管理精細化，助力光伏行業向綠色智能制造轉型升級?！敝心芄铇I智能制造部負責人表示。在徐州基地，操作人員通過云端大數據平臺與全鏈條數據的分析與應用，配合遠程數字智控技術即可管控徐州、樂山、包頭三地工廠，實現企業自下而上的高效數據整合。 新質生產力由技術革命性突破、生產要素創新性配置、產業深度轉型升級而催生。近年來，中能硅業還著力在人才培育、技術迭代、科技轉化等方面夯實高質量發展根基。在人才方面，實行后備人才訂單式培養，與職業化工院校開展合作辦學，與相關企業合作成立“閥門培訓基地”，不斷為企業輸送能工巧匠。在技術方面，秉承“萃取提升一代、研發升級一代、迭代顛覆一代、開發儲備一代”的創新理念，圍繞提質降本持續推動一系列技改和研發項目。在轉化方面，成立多晶硅技術研發中心，加強與世界先進技術的對接力度；與中國礦業大學、中科院上海硅酸鹽研究所、上海交通大學等高校和科研院所深化產學研合作，加快科技成果轉化速度。 目前，中能硅業投產和在建顆粒硅總產能已突破10萬噸，陸續獲評國家高新技術企業、工信部單打冠軍和專精特新“小巨人”企業。未來，公司計劃進一步完善光伏產業上下游產業鏈，拓展航空、電子等領域半導體材料業務。（江蘇省政府研究室聯合調研） 責任編輯：王潔 |
